一直以來,傳統的鐵水運輸所采用的方法均為人工,資訊溝通緩慢、且崗位工作勞動強度大、有一定的危險性,
此外,傳統采用小火車運輸的方式整個過程耗時約半小時,鐵水熱量損失過大,不利于節能減排,
日前,晉南鋼鐵集團、大陸聯通、華為公司已一同建成了山西首個5G網路規模覆蓋工業園區的專網,陸續落地了鐵水罐智能調度系統、一鍵煉鋼系統、焦化四大車集控系統、5G云視訊監控系統等“智能板塊”,為省內鋼鐵領域智能制造項目提供了示范。
通過5G工業互聯網大帶寬及低時延無線網路,實現鐵水罐遠程操控和協同調度,有效解決了鐵水調度人工依賴程度高、人員投入多、成本大、計量不準確等痛點問題,達到了降本增效的目標,
在晉南鋼鐵鐵水罐作業區,你會看到:“八車道”16臺巨大的鐵水過跨車順次開動,從高爐接滿了一千多度高溫的鐵水,罐蓋自動蓋上保持鐵水溫度,隨著穩穩地將鐵水罐運送到煉鋼區進行下一步的冶煉,全過程并沒有工人或司機師傅在操作,僅用時約7分鐘,
華為5G鋼鐵行業專家彭俊說道:“5G作為新基建數字底座,將解決大型鋼鐵企業由于生產流程場景復雜產生的 ‘資訊孤島’等問題,形成 “數據采集—分析決策—反向控制執行” 的自動控制閉環管理,這是5G最大的價值所在,”